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一、哪些工具是精益管理的基础工具
精益管理的基础工具如下：
1、精益管理的基础工具包括5S、目视管理、准时化生产（JIT）、看板管理（Kanban）、零库存管理、全面生产维护（TPM）、生产线平衡设计、单件流、持续改善(Kaizen）等。
2、5S：5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的缩写。这是一种起源于日本的现场管理方法，旨在通过清理、整顿和维持工作区域的秩序来提高生产效率和产品质量。
3、目视管理：目视管理是一种以视觉信号为基本工具的管理方法，用于传达重要的信息、数据和标准，帮助员工更好地理解并遵循公司的政策和流程。
4、准时化生产（JIT）：JIT是一种生产管理策略，旨在通过消除浪费和只在需要时生产所需数量的产品来提高效率。它的核心思想是“拉动”系统，即只在需要时根据需求量进行生产。
5、看板管理（Kanban）：看板管理是一种在制造业中常用的生产管理方法，它通过使用可视化的信号或标签来指示流程中的不同阶段，以及各阶段的需求和供给情况。
6、零库存管理：零库存管理意味着在生产过程中不存储任何库存，只在需要时才进行采购或生产。这样可以减少浪费和存储成本。
7、全面生产维护（TPM）：TPM是一种侧重于预防性维护和全员参与的生产维护策略，旨在通过持续改进和预防性维护来提高设备的可靠性和生产效率。
8、生产线平衡设计：生产线平衡设计是指对生产线上的各个工位进行平衡，以使各工位的负荷大致相等，从而避免生产过程中的停滞和浪费。
9、单件流：单件流是一种生产模式，其中一个产品或组件在生产过程中只经过一次流转，然后直接进入下一个生产阶段。这种生产模式可以提高生产效率和产品质量。
10、持续改善(Kaizen）：持续改善是一种持续不断地改进和优化的方法，它强调全员参与和不断改进的思维方式，以实现长期的业务改进和效益提升。
二、仓库实施精益生产方式的基础是什么管理
仓库实施实施精益生产方式的基础是5S管理。
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
1、确保安全(Safety)
通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2、扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
3、标准化(Standardization)
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
4、客户满意(Satisfaction)
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5、节约(Saving)
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
三、精益管理的基础工具有哪些
精益生产管理10大工具分别是：价值流分析（VSM）、标准化作业（SOP）、5S与目视化管理、全员机器设备保全(TPM)、精益质量管理(LQM)、TOC技术与均衡化生产、拉动式计划(PULL)、快速切换(SMED)、准时化生产(JIT)、全员革新管理(TIM)。
精益生产是由丰田生产模式做一个总体的概括，其生产运营管理是将人、机、料、法、环整合为一个有效的生产运作系统。而有效的生产运作系统是通过不断的策划、驱动、改进和控制等等一系列的活动和过程以实现运营目标。
生产运营管理的逻辑框架基本可以揽括为：开源（兴利）力+节流（降本）力=获利力。而实现开源与节流的工具，可以归纳为精益生产管理的十大工具。精益生产管理是当前各大企业所认可的有效管理模式，以成本管理作为驱动，各行企业也越发注重精益生产管理。而在管理和执行的中间衔接层面还有精益生产管理工具，通过生产管理工具可以达到生产管理精益。
设备问题
就当下的实况来说，5S经过发展从中国宝武引入，到现在为止已经演变为6S管理。分别(整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke)，是现在目视化管理的有效工具。也是岗位员工整体素质提升的有效工具，通过6S管理的标准规范进一步细化现场的管理标准和责任，再而提升现场管理，减少设备的存在问题。
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